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伊犁鋼鐵牢固樹立“以效益為中心”的思想，全員緊盯“降本增效”目標(biāo)不放松，深挖內(nèi)部潛力，從原料驗(yàn)收、過程服務(wù)、節(jié)能減耗等方面著手，圍繞目標(biāo)任務(wù)，保持定力、久久為功，奮戰(zhàn)二季度開門紅。
4月份煉鋼生產(chǎn)鋼種主要以HRB400系列鋼種為主，合金消耗是冶煉工序成本的主要組成部分，由于現(xiàn)階段硅鐵合金價(jià)格高于硅錳合金價(jià)格，合金配加方式對合金成本影響較大，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)在廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，召集關(guān)鍵崗位人員每天進(jìn)行開會分析、總結(jié)。從鋼水強(qiáng)度性能及硅鐵、硅錳合金單價(jià)差異上著手做工作，在確保鋼材強(qiáng)度性能的前提下盡大可能降低合金消耗成本，針對HRB400(E)系列鋼種實(shí)施提Mn降Si方案,通過測算及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，擬定最優(yōu)成份，現(xiàn)階段正在逐步落地試驗(yàn)并驗(yàn)證鋼材性能波動，并已初見成效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，若在HRB400(E)系列鋼種上實(shí)施提Mn降Si，合金成本可節(jié)省2.29元/噸鋼。
與此同時(shí)，為嚴(yán)格落實(shí)“三降兩增”工作要求，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，伊犁鋼鐵生產(chǎn)物流部牽頭對軋制工序精心研究，通過細(xì)節(jié)梳理，加釩氮合金這一工序被提上議程，經(jīng)綜合考慮，每噸近20萬元的釩氮合金，對生產(chǎn)工序及成本頗具影響。為解決弊端問題，生產(chǎn)物流部協(xié)同軋鋼廠推敲計(jì)劃方案，通過原料成分設(shè)計(jì)、軋制過程控軋控冷條件，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)計(jì)算，并對熔煉成分軋合、優(yōu)化控軋工藝、風(fēng)機(jī)流量調(diào)整進(jìn)行細(xì)化調(diào)節(jié)，相繼降低吐絲溫度近80°，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)控流量風(fēng)速等，初步形成了工序妥當(dāng)?shù)慕鉀Q措施。在試制前期，軋鋼廠對新條件下的淬火水箱功能精度及能力進(jìn)行驗(yàn)證，確保現(xiàn)場條件符合軋制要求。最終經(jīng)兩部門同心協(xié)力，密切配合，成功完成了盤螺HRB400E?12產(chǎn)品試制工作，經(jīng)理化檢驗(yàn)中心檢測，產(chǎn)品各項(xiàng)力學(xué)性能、尺寸、表面質(zhì)量均符合國標(biāo)規(guī)定。此項(xiàng)工作可降低合金噸鋼成本約15元，為軋制工藝節(jié)能降耗打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
下一步，伊犁鋼鐵將持續(xù)全力開展“降本增效”工作，并落實(shí)到公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，長期不懈地堅(jiān)持，實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變，將“降本增效“做到極致、落到實(shí)處，持之以恒，為高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。
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