探秘“零碳工廠”
隨著中國提出“3060目標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展成為企業(yè)生存與發(fā)展的“及格線”。企業(yè)如何在實(shí)現(xiàn)減排的同時(shí)保持業(yè)務(wù)發(fā)展？減碳優(yōu)等生施耐德電氣給出了答案。作為全球能源管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣以數(shù)字化技術(shù)賦能行業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和低碳化發(fā)展，并率先提出了“到2025年，在公司運(yùn)營層面實(shí)現(xiàn)碳中和；到2030年，在公司運(yùn)營層面實(shí)現(xiàn)凈零碳排放”的目標(biāo)，是全球領(lǐng)先的可持續(xù)踐行者。
上海的施耐德電氣工業(yè)控制工廠（SSIC）建于1996年。從減排到低碳，再從低碳到零碳，SSIC經(jīng)過多年的努力，不僅被工信部評(píng)為國家級(jí)“綠色工廠”，還是施耐德電氣在中國的“零碳工廠”代表。目前，施耐德電氣在全球?qū)崿F(xiàn)了51家零碳工廠，其中14家在中國，SSIC即是其中的杰出典范。
施耐德電氣又是如何取得這些成就的？2月24日，21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道走訪SSIC，深入探索零碳工廠的奧秘！
如何打造“零碳工廠”
施耐德電氣把減碳放到整個(gè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略中，在數(shù)字化技術(shù)的支持下，SSIC通過精益管理不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少資源浪費(fèi)，把各個(gè)環(huán)節(jié)的碳排放降到最低。
SSIC依托能源監(jiān)控專家系統(tǒng)（PME）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線的水、電、氣的消耗，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)工廠實(shí)時(shí)能源消耗，使能源管理透明化，減少能源浪費(fèi)，提高管理效率。
同時(shí)，SSIC會(huì)從方方面面去考慮可持續(xù)發(fā)展。例如飲水機(jī)管理系統(tǒng)，將清洗用水進(jìn)行回收，用于衛(wèi)生間沖洗等，使水資源得到最大化的利用。
CoBot協(xié)作機(jī)器人擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器人的安全防護(hù)限制，通過結(jié)合人的靈活性和機(jī)器人的高速高精度提高了生產(chǎn)效率。
AMR是新一代物流機(jī)器人，具有智能感知、自主移動(dòng)能力的機(jī)器人技術(shù)。AMR的環(huán)境感知能力和自主規(guī)劃能力，讓其在動(dòng)態(tài)的操作環(huán)境下提升了執(zhí)行工作流程的效率，與Co-bot結(jié)合使用，使得生產(chǎn)流程更加連貫和高效。
AI智能視覺檢測(cè)顛覆了傳統(tǒng)影像檢測(cè)方式，更加適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的檢測(cè)要求，大幅度提高產(chǎn)品檢測(cè)精度，降低產(chǎn)品檢測(cè)誤判率。
生產(chǎn)過程中，LDS精益數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明管理，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在數(shù)字化系統(tǒng)的支持下，SSIC通過精益管理也能把生產(chǎn)流程中的能源浪費(fèi)擰干，助力減碳。
空壓機(jī)是重要的輔助設(shè)施，同時(shí)也是主要耗能設(shè)備。SSIC目前有3臺(tái)空壓機(jī)，能耗占到全廠的近1/3。通過部署空壓機(jī)智能群控系統(tǒng)，利用互聯(lián)互通的儀表，SSIC把3臺(tái)空壓機(jī)打造成一個(gè)有機(jī)整體，借助算法分析并控制空壓機(jī)組的運(yùn)行工況。系統(tǒng)運(yùn)行后，空壓機(jī)組的能效提高了8%，年可節(jié)約用電120,000KWh。
為了利用更多的新能源，SSIC建成了屋頂太陽能光伏，支持工廠30%以上的能源需求。同時(shí)，SSIC還積極參與綠電交易，使工廠實(shí)現(xiàn)了百分百綠色能源使用，提前實(shí)現(xiàn)了凈零碳排放的目標(biāo)。
共塑“零碳”未來
SSIC能夠集智慧工廠、零碳工廠、國家級(jí)“綠色工廠”于一身，正是憑借大量的綠色智能制造領(lǐng)先實(shí)踐，包括清潔能源、精益管理、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，數(shù)字化技術(shù)是這些實(shí)踐背后的基礎(chǔ)。有了數(shù)字化技術(shù)，這些海量的信息才能夠被收集起來、可視化，讓管理者能從中發(fā)展挖掘精益管理的潛力，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)能減排，最終打造“零碳工廠”。
長(zhǎng)期以來，施耐德電氣不僅自身積極踐行可持續(xù)發(fā)展，還把領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)和可持續(xù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，對(duì)各行各業(yè)的生態(tài)伙伴進(jìn)行賦能，幫助中國企業(yè)一起邁向高效和可持續(xù)。
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