1、1. 監(jiān)督各工位是否按作業(yè)指書作業(yè)。
2、2. 每小時對各工位抽檢5PCS 并做記錄。
(資料圖)
3、3. 量產(chǎn)、換線的首件產(chǎn)品的確認(rèn)。
4、4. 對本人所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的產(chǎn)品不停地進(jìn)行抽檢。
5、5. 記錄抽檢中發(fā)現(xiàn)的不良，嚴(yán)重質(zhì)量問題向生產(chǎn)線發(fā)返工通知單。
6、6. 跟蹤不良品的處理及改善效果。
7、7. 取得檢驗標(biāo)準(zhǔn)，及最新版本的工藝標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)的圖紙文件，作業(yè)指導(dǎo)書，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗動作。
8、制程中質(zhì)量控制：英文全稱是InPut Process Quality Control；也叫，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
9、由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。
10、IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進(jìn)行點檢。
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